切削油在使用中的常見問題和應對措施

切削油由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。金屬切削油在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。下面億達渤潤石化簡單介紹下切削油使用中的問題及其對策：

一、切削油使用中的常見問題
1、切削油變質的問題
切削油變質發(fā)臭的主要原因是切削油中含有大量細菌，切削油中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。細菌代謝釋放出二氧化硫，切削油變黑。當切削油中的細菌過多時，切削油就會變臭。細菌主要通過以下渠道進入到切削油中:　
（1）配制過程中有細菌侵入，如基礎油中含有細菌，空氣中的細菌進入切削油等。
（2）工件工序間的轉運造成切削油的感染。
（3）操作者的不良習慣，機床及車間的清潔度差。
2、切削油的腐蝕問題
（1）切削油中含有活性成分，如氯化石蠟容易對碳鋼產(chǎn)生腐蝕。
（2）切削油的PH值過高或過低，例如PH＞9.2時對鋁有腐蝕作用。
（3）切削油中細菌的數(shù)量超標，代謝出腐蝕性較強的化學物質。
（4）環(huán)境的溫度、濕度太高，電磁環(huán)境異常也會產(chǎn)生腐蝕。

3、產(chǎn)生泡沫的問題
（1）切削油的液面太低。
（2）切削油的流速太快，氣泡沒有時間溢出越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。
（3）水槽設計中直角太多，或切削油的噴嘴角度太直。

二、切削油變質的應對方案

2、控制細菌生長的方法
（1）使用高質量、穩(wěn)定性好的切削油。
（2）改進切削油配方，可改善切削油的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
（3）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削油。
（4）設備如果沒有過濾裝置，保持切削油的清潔，不要使切削油與污油、食物、煙草等污物接觸。
（5）經(jīng)常使用殺菌劑，保持車間和機床的清潔。
2、防治腐蝕的方法
（1）降低切削油中活性添加劑的比例，按億達渤潤石化工程師推薦值使用。
（2）在需要的情況下，要使用專用防銹劑降低切削油的腐蝕性。
（3）控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。
（4）檢查溫濕度，注意控制環(huán)境的濕度在合適的范圍內。
3、避免產(chǎn)生泡沫的方法
（1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
（2）保證切削油的液面不要太低，控制切削油流速不要太快。及時檢查液面高度，及時添加切削油。
（3）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多、切削油噴嘴角度不要太直。

三、切削油的選用
1、參照機床本身的特性
通常機床制造商往往會針對他們自己的設備推薦切削油，這是因為他們在設計機床時就考慮了切削油的使用情況，因此使用機床設備制造商所指定的切削油可以避免很多問題。
2、根據(jù)刀具和工件的材質
由于刀具和工件的材質不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。
3、考慮不同的工藝因素
金屬切削的具體工藝方式也會要求相應的切削油與之配合。金屬切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

正確選用切削油，并且出現(xiàn)以上問題及時應對可以避免不必要的經(jīng)濟損失，有效地提高效率。億達渤潤是高端金工助劑研發(fā)基地，自主研發(fā)的切削油采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備企業(yè)的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。

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